Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
Порошковое наплавляемое эпоксидное покрытие (FBE) помогает повысить стойкость труб к коррозии и используется в качестве первого слоя в 3-слойных системах покрытий для труб. Типичное применение данного продукта обычно начинается с очистки поверхности. Основной целью на этом этапе является обезжиривание поверхности и удаление ржавчины и любых загрязнений с поверхности трубы. После этого трубы нагревают до температуры от 180 до 240 градусов. Затем на трубы распыляется порошок FBE, обычно электростатическим методом нанесения. Заряженный порошок равномерно распыляется на поверхность, а затем превращается в сплошное и твердое покрытие, либо от остаточного тепла, либо от повторного нагрева труб. Порошковые эпоксидные покрытия имеют многочисленные преимущества, включая более эффективное нанесение и ограничение отходов, по сравнению с альтернативными вариантами.
Дополнительную информацию о порошковом эпоксиде EN 301A, можно найти здесь.
L-5REN2 - адгезив, который обычно используется в качестве второго слоя в 3-слойных полиэтиленовых и полипропиленовых покрытиях для труб. Продукт может поставляться в виде порошка или гранул, в зависимости от требований заказчика. Основная цель адгезива это сцепление FBE, используемого в качестве грунтового покрытия, и полиэтилена или полипропилена. L-5REN2 может наноситься плоской матрицей или поперечным экструдером. Точные условия экструзии зависят от типа используемого оборудования и размера трубы. Типичная толщина адгезива составляет 0,3 мм и более. L-5REN2 обладает исключительной прочностью и отличается долгим сроком службы, без потери своих сцепляющих способностей.
Дополнительную информацию об адгезиве L-5REN2 можно найти здесь.
Полиэтилен часто используется в качестве антикоррозийного материала в двух- или трехслойных покрытиях для труб. EJ-EN8 наносится в качестве третьего слоя на трубы, которые применяются для транспортировки газа, нефти и воды. EJ-EN8 может поставляться как в виде порошка, так и в виде гранул, в зависимости от требований заказчика, а также в черном или же любом другом цвете. Продукт имеет хорошую совместимость, но его рекомендуется использовать с эпоксидным покрытием EN-301A FBE и адгезивом L-REN2.
Дополнительную информацию о полиэтиленовом покрытии EJ-EN8 можно найти здесь.
Трехслойные покрытия, поставляемые компанией Интех, обеспечивают отличную устойчивость от коррозии, увеличивают срок службы труб и позволяют защитить их от экстремальных температур. Наша продукция соответствует стандартам CSA, DIN и ISO и широко используется ведущими производителями труб. Все три слоя поставляемые компанией Интех ГмбХ производятся в развивающихся странах, что позволяет нам предложить конкурентноспособное решение на замену европейских и североамериканских продуктов, полностью соответствуя интернациональным стандартам, в связи с чем наши продукты широко применяются во многих странах.
| FBE, Эпоксидный Праймер | Типичные Требования | Тест | Продукт EN 301A |
| Содержание летучих (влаги). Потери веса, %, не более | 0.5 | 2 ч при 105 °C | 0.45 |
| Теплота отверждения, Дж/г, не менее | 30 | По ISO 11357-5:1999 | Проходит |
| Температура стеклования, °C, не менее | 100 | По ISO 11357-2:1999, 10 °C/мин, Тmg | 110 |
| Срок хранения при 25 °C и 65 % R.H., месяцев, не менее | 12 | Проходит | |
| Адгезив | Типичные Требования | Тест | Продукт L-5REN2 |
| Индекс текучести расплава (190 °C/2,16 кг), г/10 мин | 2-8 | По ISO 1133:1997 | 2.5 |
| Температура размягчения, °C, не менее | 110 | По ISO 11359-3:1999, 10°C/мин, 10 Н/см3 или по ГОСТ 15088 (по Вика) | 115 |
| Напряжение на пределе текучести при температуре 23 °C, МПа, не менее | 10 | По ISO 527-2:2012 пробник 1-ого типа, 100 мм/мин | 18 |
| Относительное удлинение при разрыве при температуре 23 °C, %, не менее | 500 | По ISO 527-2:2012 пробник 1-ого типа, 100 мм/мин | 800 |
| Температура хрупкости, %, не выше | -70 | По ГОСТ 16783 (динамический метод, вариант «В») | ≤-70 |
| Водопоглощение через 1000 ч выдержки в воде при температуре 80 °C, %, не более | 1 | По ISO 62:2008 | 0.1 |
| Период индукции окисления при температуре 200 °C и потоке кислорода 100 мм/мин, мин, не менее | 20 | По ISO 11357-6:2002 | 28 |
| Полиэтилен | Типичные Требования | Тест | Продукт EJ-EN8 |
| Индекс текучести расплава, г/10 мин | 0.2-0.6 | По ISO 1133:1997 (190 °C, 2.16 кг) | 0.5 |
| Температура размягчения, °C, не менее | 115 | По ISO 11359-3:1999, 10 °C/мин, 10 Н/см2 | 118 |
| Напряжение на пределе текучести при температуре (20 ± 3) °C, МПа, не менее | 18 | По ISO 527-2:2012 пробник 1-ого типа, 100 мм/мин | 20 |
| Относительное удлинение при разрыве при температуре -45 °C, %, не менее | 100 | По ISO 527-2:2012 пробник 1-ого типа, 50 мм/мин | 300 |
| Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50 °C, ч, не менее | 5000 | По ГОСТ 13518 | >5000 |
| Температура хрупкости, °C, не выше | -70 | По ГОСТ 16783 вариант «В» | ≤-70 |
| Удельное объемное электросопротивление, Ом·см, не менее | 1014 | По ГОСТ 6433.2 | 5*1015 |
| Пенетрация при температуре 60 °C, мм, не более | 0.2 | По ГОСТ Р 51164 | 0.15 |
| Период индукции поглощения кислорода при температуре 200 °C и потоке кислорода 100 мл/мин: | По ISO 11357-6:2002 | ||
| - исходная композиция, мин, не менее; | 80 | 150 | |
| - после 500 ч старения на воздухе при температуре 120 °C, %, изменение не более; | 50 | 30 | |
| - после 30 сут выдержки в воде при температуре 95-100 °C, %, изменение не более | 50 | 32 |
| Свойства | Температура | Типичные Требования | Результаты трехслойного покрытия Интех ГмбХ |
| Прочность при ударе, Дж/мм толщины, не менее, при температуре | Минус (45±3)°C | 7 - 8 | ≥8 |
| Минус (40±3)°C | 6 - 10 | ≥10 | |
| (25±10)°C | 5 - 8 | ≥8 | |
| (50±5)°C | 3 | ≥6 | |
| (60±3)°C | 3 – 6 | ≥6 | |
| Адгезия, Н/см ширины, не менее, при температуре | (25±10)°C | 70 – 200 | 300 |
| (40±3)°C | 30 | 220 | |
| (60±3)°C | 50 – 100 | 160 | |
| (80±5)°C | 50 - 75 | 120 | |
| Снижение адгезии, в % от исходного значения, не более, после 1000 ч. испытаний в воде при температуре | (20±5)°C | 30 | 20 |
| (40±3)°C | 33 | 21 | |
| (60±3)°C | 33 | 22 | |
| (80±3)°C | 50 | 30 | |
| Площадь катодного отслаивания, см2, не более, после 30 дней испытаний в 3% растворе NaCl, при температуре | (20±5)°C | 3-5 | Проходит |
| (40±3)°C | 10 | ||
| (60±3)°C | 7 - 10 | ||
| (80±3)°C | 15 | ||
| Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при температуре (20±5) °C, Ω м2, минимум | - | 1010 | 5*1012 |
| Устойчивость к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания, не менее, при температуре | От минус (50±3)°C to (20±5)°C | 10 | ≥10 |
| От минус (60±3)°C to (20±5)°C | 10 | ≥10 | |
| Стойкость к прорезанию, остаточная толщина покрытия на участке испытания, мм, не менее | - | 1.5 | 2.0 |
| Прочность при разрыве отслоенного покрытия Мпа, не менее, при температуре | (20±5)°C | 12 - 18 | 23 |
| (60±3)°C | 10 - 15 | 18 | |
| Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия, %, минимум, при температуре | Минус (45±3)°C | 100 | 280 |
| Минус (40±3)°C | 100 | 300 | |
| (20±5)°C | 200 - 350 | 700 | |
| Сопротивление вдавливанию мм, не более, при температуре | (20±5)°C | 0,15 – 0.2 | 0.1 |
| (40±5)°C | 0.3 | 0.12 | |
| (60±3)°C | 0,2 – 0.3 | 0.15 | |
| (80±3)°C | 0.4 | 0.28 | |
| Адгезия покрытия при 23 °C, после выдержки в воде, в течение 1000ч, Н/см, не менее | Менее 60 °C | 50 | 250 |
| Менее 80 °C | 70 - 100 | 220 | |
| Менее 95 °C | 100 | 200 | |
| Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после выдержки в течение 30 дней, см2, максимум | Менее 60 °C | 10 - 15 | Проходит |
| Менее 80 °C | 20 | ||
| Стойкость полиэтиленового слоя покрытия к термостарению. Относительное удлинение при разрыве после выдержки на воздухе в течение 100 дней, %, не менее | Менее 110 °C | 300 - 400 | 600 |
| Менее 120 °C | 400 | 500 | |
| Снижение относительного удлинения, при разрыве отслоенного покрытия после 1000 часов испытаний на воздухе, при температуре (110±3) °C, в % от исходного значения, максимум | 20 - 25 | 15 | |
| Изменение ПТР полиэтилена после 1000 часов испытаний на воздухе, при температуре (110±3) °C, в % от исходного значения, максимум | 20 - 25 | 16 | |
| Снижение относительного удлинения после 500 часов экспонирования в камере искусственной светопогоды при интенсивности излучения 120 Вт/м2, %, максимум | 30 | 20 | |
| Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре (50±3) °C, ч, минимум | 1000 | ≥2000 | |
| Степень отверждения грунтовки ∆Tg, °C, в пределах | -3≤∆Tg≤+2 | Проходит | |
| Усадка полиэтиленового слоя покрытия при температуре 140 °C, %, не более | 45 | 20 | |
L-5REN2 это полиэтиленовый адгезив для трехслойных систем покрытия, в виде гранул. Продукт также доступен в виде порошка. Адгезив подходит для работы при температурах от -45C до +84C.
L-5REN2 соответствует международным стандартам, таким как ISO и CSA, при применении соответствующих процедур промышленного производства, а также при внедрении непрерывной системы качества. L-5REN лучше всего использовать в сочетании с полиэтиленовым покрытием, EJ-EN8 и совместимым порошковым эпоксидным слоем, таким как EN 301A.
| Свойства | Тест | Требование | Результаты L-5REN2 |
| Плотность, г/см3 | ISO 1183 | ≥0.920 | 0.932 |
| Скорость течения расплава (190 °С, 2.16 кг), г/10 мин. | ISO 1133 | ≥1.0 | 2.01 |
| Удлинение при разрушении (50 мм/мин), % | ISO 527 | ≥600 | 858 |
| Предел текучести на разрыв (50 мм/мин), МПа | ISO 527 | ≥8 | 12.9 |
| Температура плавления (DSC), °С | ISO 11357 | ≥120 | 125 |
| Температура размягчения по методу Вика А50 (10 Н), °С | ISO 306 | ≥85 | 103 |
| Содержание воды, % | ISO 15512 | ≤0.1 | 0.06 |
| Твёрдость по Шору D, HD | ISO 868 | ≥50 | 56 |
| Сопротивление отслаиванию (3 слоя) (23 °С), Н/см | ISO 21809-1 | ≥150 | 240 |
| Сопротивление отслаиванию (3 слоя) (50 °С), Н/см | ISO 21809-1 | ≥130 | 150 |
| Сопротивление отслаиванию (3 слоя) (80°С), Н/см | ISO 21809-1 | ≥30 | 50 |
L-5REN2 может наноситься плоской матрицей или поперечной головкой экструдера. Условия экструзии зависят от используемого оборудования и размера трубы, однако можно использовать следующие условия в качестве рекомендации:
| Позиция | Зона подачи | Средняя зона | Переходная зона | Высокотемпературная зона | Температура плавления |
| Температура обработки (°С) | 150～180 | 190～220 | 190～220 | 200～220 | 190～220 |
Эпоксидное порошковое покрытие EN 301A разработано для защиты трубопроводов от коррозии в наиболее тяжелых условиях эксплуатации.
Продукт EN 301A предназначен для использования в качестве грунтового покрытия (праймера) в трехслойных полиэтиленовых или полипропиленовых покрытиях для труб. Продукт сертифицирован на соответствие требованиям стандарта CSA Z245.20-14.
| Свойства | Критерии приемлемости | Стандарт для проведения испытаний |
| Цвет | Зеленый | Визуально |
| Влагосодержание (%) | <0.5% | CSA Z245.20 Раздел 12.4 |
| Размер частиц | Более 250 мкм <0.2% Более 150 мкм <3.0% |
CSA Z245.20 Раздел 12.5 |
| Плотность (г/см3) | 1.45±0.05 | CSA Z245.20 Раздел 12.6 |
| Тепловые характеристики | Тg2: ≥98 °C | CSA Z245.20 Раздел 12.7 |
| ΔH=45±10 Дж/г | ||
| Время гелеобразования (200 °C, сек) | 20±5 | CSA Z245.20 Раздел 12.2 |
| Время отверждения (230 °C, мин) | ≤ 3 | CSA Z245.20 Раздел 12.7 |
| Свойства | Критерии приемлемости | Стандарт для проведения испытаний | |
| Катодное отслаивание | 48 часов, 1.5 В, 65 °C 28 часов, 1.5 В, 23 °C | 2.5 мм в среднем 3.0 мм в среднем | CSA Z245.20 Раздел 12.8 |
| Трансформируемость (гибкость) | Сгибание, -30 °C, 3 °C | Без растрескивания | CSA Z245.20 Раздел 12.11 |
| Ударопрочность | 1.5 Дж, -30 °C | Без пропусков | CSA Z245.20 Раздел 12.12 |
| Устойчивость к горячей воде | 48 часов, 75 °C | 1 балл | CSA Z245.20 Раздел 12.14 |
| Тепловые свойства | ΔTg | |ΔTg|≤5 | CSA Z245.20 Раздел 12.7 |
| Подготовка поверхности | Удалить с поверхности все загрязнения, прежде чем проводить абразивную обработку. Отпескоструить поверхность, используя стальную дробь, до Sa2.5. |
| Применение | Такие факторы как оборудование на предприятии, технические характеристики, конструкция труб или их характеристики могут влиять на условия применения. Рекомендуется применять для систем трехслойного полиэтиленового и трехслойного полипропиленового покрытий при диапазоне температур от 180-220 °С |
| Рекомендуемая толщина пленки (мкм) | 120~350 мкм |
| Условия хранения | 1. Хранить в холодном, вентилируемом, сухом помещении при температуре ниже 30 °С и влажности меньше 65%. 2. Беречь от огня и нагрева, прямого попадания воды. 3. Необходимо предотвращение загрязнения и отсыревания порошка. 4. Минимизация ударных нагрузок и давления. 5. Максимальная высота штабелирования не должна превышать 5 слоев. |
| Упаковка и транспортировка | Упаковка: 25 кг в ящике, с полиэтиленовыми пластиковыми мешками внутри. В процессе транспортировки необходимо разгружать и загружать аккуратно, избегать попадания прямых солнечных лучей, нагрева и влаги. |
| Срок годности при хранении | 12 месяцев |
| Теоретическая укрывистость | 0.69 м2/кг/мм |
EJ-EN8 – это верхнее, полиэтиленовое покрытие для трехслойных систем, в виде гранул. Продукт также доступен в виде порошка. EJ-EN8 пригоден для работы при температурах от -45 C до + 89 C.
Продукт соответствует международным стандартам, таким как ISO и CSA, при применении соответствующих процедур промышленного производства, а также при внедрении непрерывной системы качества. EJ-EN8 лучше всего использовать вместе с адгезивом L-5REN2 и совместимым FBE, таким как EN 301A.
| Свойства | Тест | Требование | Результаты EJ-EN8 |
| Плотность, г/см3 | ISO 1183 | ≥0.930 | 0.947 |
| Скорость течения расплава (190 °С, 2.16 кг), г/10 мин. | ISO 1133 | ≥0.17 | 0.45 |
| Удлинение при разрушении, % | ISO 527 | ≥600 | 858 |
| Предел текучести на разрыв, МПа | ISO 527 | ≥15 | 16.9 |
| Температура плавления (DSC), °С | ISO 11357 | ≥125 | 129.5 |
| Температура размягчения по методу Вика А50 (10 Н), °С | ISO 306 | ≥110 | 116 |
| Содержание воды, % | ISO 15512 | ≤0.05 | 0.0028 |
| Твёрдость, по Шору D | ISO 868 | ≥55 | 58.5 |
| Время окислительной индукции (220 °С), мин | ISO 11357 | ≥10 | 15 |
| Сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды (F50, условие А), часов | ASTM D1693 | ≥1000 | 1100 |
| Сопротивление UV и термическое старение, % | ISO 21809-1 | ΔMFR≤35 | 20 |
| Саженаполнение, % | ASTM D1603 | ≥2.0 | 2.2 |
EJ -EN8 может наноситься плоской матрицей или поперечной головкой экструдера. Условия экструзии зависят от используемого оборудования и размера трубы, однако можно использовать следующие условия в качестве рекомендации:
| Позиция | Зона подачи | Средняя зона | Переходная зона | Высокотемпературная зона | Температура плавления |
| Температура обработки (°С) | 150～180 | 190～220 | 190～220 | 200～220 | 190～220 |
